วัน: 22 พฤษภาคม 2025

ในยุคที่การแข่งขันทางธุรกิจรุนแรงขึ้น การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้องค์กรอยู่รอดและเติบโต 5ส คือหนึ่งในเครื่องมือพื้นฐานที่องค์กรชั้นนำทั่วโลกนำมาใช้เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดของเสีย และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้น แม้หลายคนเข้าใจผิดว่า 5ส เป็นเพียงกิจกรรมทำความสะอาด แต่แท้จริงแล้ว เทคนิคนี้เป็นรากฐานสำคัญของการปรับปรุงคุณภาพโดยเฉพาะ 5ส ในโรงงานที่เห็นผลลัพธ์ชัดเจน 5ส คืออะไร 5ส คือระบบการจัดระเบียบพื้นที่ทำงานเพื่อให้ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และปลอดภัย เป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) ที่มีต้นกำเนิดจากประเทศญี่ปุ่น คำว่า 5ส มาจากคำภาษาญี่ปุ่น 5 คำที่ขึ้นต้นด้วยเสียง “S” ได้แก่ Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu และ Shitsuke ซึ่งในประเทศไทยแปลเป็นคำไทยที่ขึ้นต้นด้วย “ส” คือ สะสาง สะดวก สะอาด สร้างมาตรฐาน และสร้างวินัย หลักการสำคัญของ 5ส คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นระเบียบ สะอาด และมีมาตรฐาน ซึ่งนำไปสู่การทำงานที่มีประสิทธิภาพ ลดความสูญเปล่า และตรวจพบความผิดปกติได้รวดเร็ว โดย 5ส ในโรงงานไม่ใช่กิจกรรมครั้งเดียว […]

ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ ความแม่นยำและความเที่ยงตรงคือหัวใจสำคัญที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องมือวัดจึงเป็นอุปกรณ์พื้นฐานที่ขาดไม่ได้ในทุกโรงงาน การเลือกใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยควบคุมมาตรฐานการผลิต แต่ยังลดต้นทุนจากความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้อีกด้วย ทำไมการเลือกใช้เครื่องมือวัดที่มีคุณภาพถึงเป็นเรื่องสำคัญ เครื่องมือวัดคุณภาพต่ำมักให้ผลลัพธ์ที่คลาดเคลื่อน ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้เครื่องมือวัดคุณภาพสูงที่ได้มาตรฐานจะส่งผลให้เกิดประโยชน์ต่อกระบวนการผลิตดังนี้ การดูแลรักษาเครื่องมือวัดและการสอบเทียบ (Calibration) อย่างสม่ำเสมอเป็นปัจจัยสำคัญที่รักษาความแม่นยำในการวัด ซึ่งเป็นพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพในระบบการผลิตสมัยใหม่ 10 เครื่องมือวัดที่จำเป็นต้องใช้ในโรงงาน ในงานอุตสาหกรรม เครื่องมือวัดแต่ละประเภทถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานเฉพาะทาง ช่างเทคนิคและวิศวกรควรเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับลักษณะงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยเครื่องมือวัดที่จำเป็นต้องมีในโรงงานอุตสาหกรรมมีดังนี้ 1. เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ (Vernier Caliper) เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ เป็นเครื่องมือวัดพื้นฐานที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย สามารถวัดได้ทั้งขนาดภายนอก ขนาดภายใน ความลึก และความสูงของขั้นบ่า ด้วยความละเอียดสูงถึง 0.01 มม. หรือ 0.001 นิ้ว มีทั้งแบบอนาล็อกและดิจิทัล เป็นเครื่องมือวัดอเนกประสงค์ที่ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม การดูแลรักษาที่เหมาะสมช่วยให้เวอร์เนียมีอายุการใช้งานยาวนานและให้ผลการวัดที่แม่นยำ ผู้ใช้ควรหลีกเลี่ยงการใช้แรงกดมากเกินไปและทำความสะอาดหลังใช้งานทุกครั้ง 2. ไมโครมิเตอร์ (Micrometer) ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ให้ความละเอียดสูงถึง 0.001 มิลลิเมตร หรือ 0.0001 นิ้ว มีหลายประเภท เช่น ไมโครมิเตอร์วัดนอก วัดใน และวัดความลึก […]

การทำงานเกี่ยวกับงานช่างและงานอุตสาหกรรมล้วนต้องอาศัยอุปกรณ์เฉพาะทางที่ช่วยให้งานสำเร็จลุล่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ หนึ่งในอุปกรณ์สำคัญที่ช่างและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานอุตสาหกรรมต้องรู้จักคือ “ต๊าปเกลียว” ซึ่งเป็นเครื่องมือพื้นฐานที่ใช้ในการสร้างเกลียวภายในรูเจาะของชิ้นงาน บทความนี้จะพาคุณไปทำความรู้จักกับดอกต๊าปเกลียว ประเภทต่าง ๆ และข้อควรระวังในการใช้งานเพื่อให้คุณสามารถเลือกใช้งานได้อย่างเหมาะสมและปลอดภัย ดอกต๊าปเกลียว คืออะไร ดอกต๊าปเกลียว (Tap) เป็นเครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับสร้างหรือทำเกลียวภายในรูของชิ้นงาน กระบวนการนี้เรียกว่า “การต๊าปเกลียว” (Tapping process) โดยดอกต๊าปจะมีลักษณะเป็นแท่งโลหะที่มีร่องเกลียวอยู่รอบด้าน ทำหน้าที่ตัดเฉือนหรืออัดขึ้นรูปวัสดุให้เกิดเป็นเกลียวภายในรูเจาะ เกลียวที่ได้จากกระบวนการต๊าปนี้เรียกว่า “เกลียวใน” ซึ่งมักนำไปใช้ในการประกอบกับสลักเกลียว (สกรู, โบลท์) หรือเกลียวนอกอื่น ๆ เพื่อยึดชิ้นงานเข้าด้วยกัน ดอกต๊าปเกลียวผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กกล้าความเร็วสูง (High-Speed Steel หรือ HSS) หรือทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อให้สามารถทนต่อแรงเสียดทานและแรงบิดขณะทำการต๊าปเกลียวได้ การทำเกลียวด้วยดอกต๊าปสามารถทำได้หลายวิธี ทั้งการต๊าปด้วยมือ (Manual tapping) หรือใช้เครื่องจักรช่วย เช่น สว่านหรือเครื่อง CNC ประเภทของดอกต๊าปเกลียว ดอกต๊าปเกลียวมีหลายประเภท แต่ละประเภทถูกออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกใช้ดอกต๊าปให้เหมาะสมกับลักษณะงานและวัสดุจะช่วยให้ได้เกลียวที่มีคุณภาพ และยืดอายุการใช้งานของดอกต๊าปด้วย 1. ดอกต๊าปร่องตรง (Straight Flute Tap) ดอกต๊าปร่องตรงเป็นดอกต๊าปแบบพื้นฐานที่นิยมใช้ทั่วไป […]

ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 การบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือ Preventive Maintenance เป็นหัวใจสำคัญของการรักษาประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง การวางแผนบำรุงรักษาที่ดีจึงเป็นกุญแจสำคัญที่จะช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปได้อย่างราบรื่น Preventive Maintenance คืออะไร? การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือ Preventive Maintenance คือการวางแผนบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างเป็นระบบตามระยะเวลาหรือสภาพการใช้งานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต การบำรุงรักษาแบบนี้ครอบคลุมตั้งแต่การตรวจสอบ การทำความสะอาด การหล่อลื่น ไปจนถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามอายุการใช้งาน ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและลดโอกาสเกิดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต ความสำคัญของการทำ Preventive Maintenance คืออะไร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีความสำคัญต่อองค์กรในหลายด้าน ทั้งด้านการผลิต ต้นทุน และประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม 1. ช่วยลดปัญหาอุปกรณ์ขัดข้องระหว่างการผลิต การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ Cutting Tool อย่างสม่ำเสมอช่วยให้สามารถค้นพบและแก้ไขปัญหาตั้งแต่เริ่มต้น ก่อนที่จะลุกลามจนส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต ช่วยลดการหยุดชะงักที่ไม่ได้วางแผนไว้ และรักษาความต่อเนื่องของการผลิต 2. ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การดูแลและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยให้เครื่องจักรต่าง ๆ เช่น CNC Aluminium Machining มีสภาพพร้อมใช้งานและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ลดความเสี่ยงจากการเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร 3. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ดียิ่งขึ้น เครื่องจักร หรือเครื่องมือที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ […]